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循环流化床烟气脱硫工艺的原理

来源：德远净能 | 发布时间：2022年03月18日

循环流化床烟气脱硫工艺的原理是：脱硫剂Ca（OH）2粉末和烟气中的SO2在Ca（OH）2粒子的液相表面发生反应，其反应机理与SDA旋转喷雾干燥相同。其主要反应发生在100~150℃的脱硫反应塔中。Ca（OH）2粉末。烟气和喷水在流化状态下完全混合。此时，由于水的参与，Ca（OH）2粉末表面离子化，烟气中的酸性气体与Ca2+接触并迅速反应。
由于物料回收系统，脱硫塔中参与反应的Ca(OH)2量远大于新投加的Ca(OH)2量，即实际反应的脱硫剂与酸性气体的摩尔比远大于表观摩尔比，从而充分吸收SO2.SO3.HCl.HF等酸性气体，实现高效脱硫。

CFB的主要工艺特点:烟气.材料.水在剧烈的混合升降运动中接触时间长混合充分，脱硫效率达90%；无废水，无废水处理系统；尾烟囱不需要防腐。

生物脱硫

碱性吸收剂可用于SDS干脱硫，碳酸氢钠超细粉喷射口可在锅炉出口后端适当位置增加，与180~250℃烟气中的SO2发生化学反应，如:
2NaHCO3+热量-Na2CO3+CO2+H2O。
Na2CO3+SO2+1/2O2+热量-Na2SO4+CO2。
SDS工艺的主要技术特点：脱硫效率可达95%以上；对烟气流量、SO2浓度等工况的变化具有较强的适应性；脱硫剂成本高，整体运行成本相对较高。适用于烟气含硫量低（或烟气量小），总消耗量小，使吸收剂增加的成本不敏感；腐蚀性轻微，基本上不需要采取特殊的防腐措施，但需要采取相应的防磨措施；由于脱硫过程不需要加湿降温烟气，排放烟气温度基本没有降低，烟气排放始终保持良好的视觉效果；该系统不产生废水。由于SDS反应窗温区（即烟气温度为180~250℃），可保证90%以上的脱硫效率。对于生物质锅炉，SDS干式脱硫系统，由于生物质锅炉的一般排烟温度较低，一般为130-150℃，为了保证较高的脱硫效率，需要大大提高锅炉的运行成本。

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