随着生活垃圾分类的深入推进实施和环保标准的不断提高，餐厨垃圾处理工程数量越来越多，餐厨垃圾湿式厌氧处理工艺取得了广泛的应用，项目的运行维护管理规范变得越来越重要。江苏省地标《餐厨垃圾湿式厌氧消化运行维护技术规范》（DB32/T 5221-2025）是对这个很好的阐述，该标准规定了餐厨垃圾湿式厌氧消化处理过程中入场及卸料、预处理及厌氧消化、沼气净化及利用的运行、维护和安全技术要求，已于2025年11月30日开始实施。本文主要摘取预处理和厌氧消化的运行管理方面和维护保养的内容。
在运行管理方面：
1、应每日检测预处理后有机浆液的TS、VS指标，定期检测粒径指标。TS宜为8%~12%，VS/TS宜>85%，粒径应＜10mm。
2、除砂单元对2mm以上细砂去除率宜>95%，外运固杂平均含水率宜<75%。
3、应定期检测提油后的粗油脂含油率、有机浆液含油率和有机固渣含水率等指标，以判断并调整油脂提取设备运行状态。粗油脂含油率宜>97%，有机浆液含油率宜＜0.5%。
4、应定期校核热交换器物料进出口及冷却水水进出口的温度与设计值的差异，适时调整加热提油温度。
5、应根据消化罐进料VS指标和运行指标，对照设计参数，并结合处理单位实际生产情况对进料量、排料量进行适时调整，但物料消化停留时间不宜低于15d。
6、应有效控制消化罐运行温度，运行稳定后日消化温度上下波动范围宜为±2℃。
7、应定期对消化罐进行底部排砂，排砂频次宜为一周一次。
8、消化罐水封应保持设计高度，及时补水，气温低于0℃时应提前采取防冻措施。
9、应实时监控消化罐搅拌设备，保证其正常运行，防止沉砂和浮渣在反应器中沉积。
10、应定期检测消化罐进料指标，包括但不限于进料TS、VS、化学需氧量(COD)、总氮(TN)、氨氮(NH3-N)、总磷(TP)、挥发性脂肪酸(VFA)、油含量、氯离子等，其中TS、VS的检测频次不宜低于每日一次，其余指标处理单位可根据实际运行情况进行调整。
11、应定期检测消化过程的关键运行指标，温度、pH值、气压宜进行自动在线监测，VFA、碱度(ALK)、TS、VS、COD、TN、NH,N、TP等可手工取样检测，具体检测频次可根据实际运行情况确定。
12、消化罐内pH值宜稳定在6.5~7.8之间。
13、消化罐内VFA宜控制在2000 mg/L以下，最大不宜超过3000 mg/L，或VFA与ALK比值宜小于0.3。
14、宜对沼气流量和甲烷(CH4)、二氧化碳(CO2)、硫化氢(H2S)等组分进行在线监测，甲烷含量不宜低于55%。对于设计处理规模较小项目，因投资限制，可采用手持式或便携式监测仪对沼气组分进行检测
15、若发现消化罐pH值、VFA等关键指标异常或沼气甲烷含量异常，应采取加大检测频次、减小进料量甚至停止进料、必要时采取投加碳酸氢钠(NaHCO3)等碱性药剂或接种污泥等应对措施。
在维护保养方面：
1、预处理设备停止运行后主要设备应及时清洗，防止垃圾残留引发霉变及设备腐蚀。
2、应定期对预处理设备进行检查和清理，必要时拆机清理，清除设备内部的堵塞物料和缠绕异物。
3、宜每日定时对消化罐搅拌器、出料器、沼气压力和正负压保护器进行巡检，搅拌机应定期添加、更换润滑油，正负压保护器应添加防冻液(防冻液冰点小于-25℃)。
4、应定期对浆液和消化罐换热装置进行维护和检修：
a)应定期清洗或更换加热系统的测温装置，校验测温装置；
b)应定期检修各类阀门和密封材料；
c)应定期对热交换器管道进行清通和除垢。
5、宜定期对消化罐溢流管、沼液管道等进行清理和疏通。
6、厌氧消化罐连续3年~5年后，宜清理检修1次，对消化罐进行全面的防腐防渗检查、搅拌设备和结构件检查、在线仪表检查、阀门气密性检查等，并进行相应处理。
7、厌氧消化罐停产时，应根据具体情况进行备用或清罐处理，编制备用维护方案或清罐处理方案并报相关主管部门审批。
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